預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）由于其質(zhì)量保證，性能優(yōu)良，施工便捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用到各類建筑物的基礎(chǔ)工程中，近十年來(lái)得到很快的發(fā)展，生產(chǎn)和使用的范圍由珠江三角形向長(zhǎng)江三角洲以及我國(guó)沿江沿海迅猛推進(jìn)。新建的管樁生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍，僅建華管樁，至2003年底管樁生產(chǎn)廠已達(dá)9家，管樁生產(chǎn)線22條，遍布全國(guó)各地，預(yù)計(jì)2003年建華公司管樁的年生產(chǎn)量將突破2000萬(wàn)米。

新建的管樁生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量控制，縮短新廠投產(chǎn)磨合期，盡快穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量呢？筆者將自己在近兒年建華管樁迅猛發(fā)展過(guò)程中從事質(zhì)量管理的心得總結(jié)一、二，供同行參考指正。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理主要應(yīng)從如下方面進(jìn)行考慮：

一、工藝布局

工廠工藝布局要合理順暢、節(jié)拍明顯、各階段生產(chǎn)能力基本平衡，同時(shí)應(yīng)充分考慮質(zhì)量的需要，由于PHC管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C80，通常加高效減水劑，水灰比小，混凝土拌和料塌落度低（一般20?50mm），工藝布局應(yīng)盡量考慮縮短從混凝土攪拌到離心成型的時(shí)間，防止拌和料塌落度損失，保證混凝土離心均勻密實(shí)。

二、設(shè)備選型及安裝

混凝土攪拌和離心成型是制造預(yù)應(yīng)力管樁十分重要的工序，設(shè)備選型及安裝質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大。

攪拌機(jī)：選型應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)格大小，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力選擇其容量，力求攪拌時(shí)間短，攪拌均勻，同一管樁投料次數(shù)盡量少，同時(shí)需要配備能自動(dòng)計(jì)量的電腦操作系統(tǒng)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

離心機(jī)：選型要滿足最大規(guī)格管樁啟動(dòng)扭矩的要求，離心從低速~低中速~中速~高速四個(gè)階段工藝參數(shù)能自動(dòng)控制，速度平穩(wěn)。

離心機(jī)基礎(chǔ)：離心機(jī)工況惡劣，在鋼模啟動(dòng)時(shí)，鋼模內(nèi)混凝土嚴(yán)重偏心，致使啟動(dòng)扭矩大，且承受沖擊載荷，在工作過(guò)程中需經(jīng)歷多種速度的變化，由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，極易產(chǎn)生振動(dòng)，因此離心機(jī)基礎(chǔ)必須牢實(shí)可靠，能經(jīng)得住長(zhǎng)期不均勻載荷引起的振動(dòng)。所以，地基宜打樁處理為好，使持力層落在強(qiáng)風(fēng)化巖或堅(jiān)硬的粘土層、密實(shí)的碎石層、砂土層粉土層上，且澆灌的鋼筋混凝土層應(yīng)有一定的深度，不宜小于1米。

離心機(jī)安裝和調(diào)校：離心機(jī)安裝前要對(duì)全部零件進(jìn)行清洗，去污潰，軸承位加足潤(rùn)滑脂，檢查地腳繃栓孔內(nèi)有無(wú)雜物，清理干凈后，按地基平面復(fù)核各相對(duì)尺寸，才進(jìn)行吊裝機(jī)架就位，調(diào)整位置放正調(diào)整墊板，地腳螺栓螺帽擰出露出4?5螺距長(zhǎng)，可進(jìn)行粗調(diào)校，澆注混凝土前，地腳姍栓孔內(nèi)澆水濕潤(rùn)，以保證新澆混凝土與原固基聯(lián)成一整體。安裝時(shí)必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)整和側(cè)試側(cè)，試結(jié)果必須符合離心機(jī)安裝精度要求。校準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

1? 各組托輪的水平度；

2? 相鄰兩組托輪軸線的同軸度，在水平與垂直兩個(gè)平面上檢查，任意兩組托輪軸線螺積的同軸度；

3? 托輪的徑向跳動(dòng)；

4? 主副托輪同側(cè)端面的平面度；

5? 托輪的相鄰輪矩誤差和累積輪矩誤差；

6? 電機(jī)軸線與離心機(jī)軸線的平行度；

7? 托輪外徑尺寸，在兩個(gè)方向上檢測(cè)。

離心機(jī)調(diào)校一般可分三次進(jìn)行，第一次粗調(diào)，在地腳螺栓孔內(nèi)澆注混凝土前進(jìn)行；第二次細(xì)調(diào)，在混凝土澆注后2天左右進(jìn)行，糾正澆注引起的偏差；第三次精調(diào)，一般在混凝土澆注后7天進(jìn)行，最終定位。安裝調(diào)校后，再?gòu)?fù)核一次，若合格即可試機(jī)。

先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)器由低速向高速手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，觀察電控柜啟閉是否靈活正常，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，正常后進(jìn)行空模試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察鋼模運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，跑輪與托輪接觸是否良好，電器控制系統(tǒng)是否靈活可靠，軸承有無(wú)發(fā)熱，正常后負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，將正常作業(yè)裝有混凝土的鋼模放在托輪上，按工藝規(guī)程作業(yè)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各部件是否正常。離心完畢，檢查鋼模內(nèi)管樁的成型質(zhì)量，余漿的情況等等，連續(xù)觀察3?5條，一切正常，才可投入正式使用。

離心機(jī)安裝不好，后患無(wú)窮，如高速離心時(shí)將引起管模跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是撞擊式的，沒(méi)有規(guī)律性，使混凝土離不硬，易造成管樁內(nèi)壁露石，掛漿內(nèi)分層嚴(yán)重，或管樁長(zhǎng)度壁厚不均等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原材料選擇

選用優(yōu)質(zhì)的原材料是確保PHC管樁質(zhì)量的前提條件，原材料的選擇必須慎重。

水泥：配制PHC管樁混凝土用的水泥一般選用質(zhì)量符合GB157規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)為4.25以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，除此之外由于管樁產(chǎn)品的特殊性，對(duì)水泥強(qiáng)度、鋁酸三鈣含盤(pán)、凝結(jié)時(shí)間、壓蒸穩(wěn)定性、與減水劑的適應(yīng)性等方面還有其特定的要求。因此新建管樁廠試驗(yàn)工作應(yīng)提前安排，建華管樁每個(gè)新廠投產(chǎn)前都會(huì)花大量的人力和精力選擇附近規(guī)模較大、質(zhì)量控制能力較強(qiáng)的水泥廠進(jìn)行合作，就管樁水泥生產(chǎn)進(jìn)行研究和探討，水泥廠依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況按管樁的要求對(duì)水泥參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，管樁廠對(duì)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，確定最有利于管樁質(zhì)量的水泥生產(chǎn)工藝參數(shù)，并穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間，確保管樁新廠投產(chǎn)時(shí)，水泥質(zhì)量穩(wěn)定并符合管樁生產(chǎn)要求，這對(duì)管樁質(zhì)量的保證非常重要，從建華管樁的南京、上海、天津、福建、江蘇、湖北等分公司的順利投產(chǎn)，都證明前期水泥試驗(yàn)的投入是非常必要的，也是很有效的。

舉江蘇建華的例子來(lái)說(shuō)：江蘇建華與嘉新京陽(yáng)水泥合作早在2002年底就開(kāi)始了，經(jīng)過(guò)半年多試驗(yàn)，嘉新京陽(yáng)水泥根據(jù)建華管樁的要求，結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況先后對(duì)水泥礦物組成（特別是C3A的含量）、 水泥的顆粒分布、混合料摻量、比表面積等工藝參數(shù)進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整，并于2003年5月在南京建華進(jìn)行試用，確定管樁水泥生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)，確保江蘇建華7月1日投產(chǎn)后產(chǎn)品的高質(zhì)量。

碎石：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、表面粗糙的花崗巖或石灰?guī)r，具體要求是：5?25連續(xù)級(jí)配，碎石含泥量<1%，壓碎指標(biāo)<10%，針片狀含量<10%，軟弱顆粒含量<3%，有害物質(zhì)含量等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14685-2001中I類石的標(biāo)準(zhǔn)。

砂：采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3?3.4之間，顆粒級(jí)配符合二區(qū)級(jí)配，含泥量<1%，有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》中I類砂的規(guī)定。

鋼材：

PC鋼棒：選用供應(yīng)能力強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商，PC鋼棒的性能除符合YB/T 111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》中的技術(shù)要求以外，還要求墩頭強(qiáng)度損失小，有良好的蒸養(yǎng)適應(yīng)性。

螺旋筋：采用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，其質(zhì)量符合GB/T 710，優(yōu)先選用Q235、Q215。

減水劑：選用質(zhì)量穩(wěn)定，減水效果好，與水泥適應(yīng)性良好，適合蒸養(yǎng)的高效減水劑。

四、工藝參數(shù)的確定

根據(jù)所選用的材料，設(shè)備以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件確定合理的工藝參數(shù)試用，在試生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)的合理性進(jìn)行確認(rèn)， (如攪拌、離心、蒸養(yǎng)、蒸壓等工藝參數(shù)的確定都應(yīng)考慮所選水泥的性能和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件），不可不分材料，不分地域一律照搬老廠或者其它廠的工藝參數(shù)。

五、質(zhì)量管理 “以人為本”

管樁生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)力密集型的企業(yè)，工人操作的熟練程度和操作質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，新廠人員的培訓(xùn)十分重要，當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)要求、氣候環(huán)境條件的影響、工廠工藝布局特點(diǎn)、設(shè)備選型、所選原材料的特點(diǎn)（尤其是所選用水泥的性能特點(diǎn)）、試生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)等等，都要在工人上崗前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，主筋墩頭、骨架滾焊、砂石級(jí)配、拌和、張拉、離心、蒸養(yǎng)、蒸壓等崗位要進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，試生產(chǎn)過(guò)程中重要崗位操作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和跟蹤。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，從事質(zhì)量管理的人員要求有比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題由簡(jiǎn)到繁逐一解決，新廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量才能在盡量短的時(shí)間內(nèi)步入正軌。